Rozsdamentes acél elektródák CB-A102

A rozsdamentes acél elektróda használatára vonatkozó megjegyzés

1. A króm rozsdamentes acél bizonyos korrózióállósággal rendelkezik (oxidáló sav, szerves sav, kavitáció), hőálló és kopásálló.Általában erőművekben, vegyi, kőolaj- és egyéb berendezésekben használják.A króm rozsdamentes acél gyenge hegeszthetősége, figyelni kell a hegesztési folyamatra, a hőkezelés körülményeire és a megfelelő elektróda kiválasztására.

2. A CR-13 rozsdamentes acél hegesztés után nagyobb keménységgel rendelkezik, és könnyen repedés keletkezik.Ha azonos típusú króm rozsdamentes acél elektródát (G202, G207) használunk a hegesztéshez, akkor azt 300 °C fölé kell melegíteni, és a hegesztés után körülbelül 700 °C-ra le kell hűteni.Ha a hegesztés nem végezhető el hegesztés utáni hőkezeléssel, akkor a króm-nikkel rozsdamentes acél elektródát (A107, A207) kell választani.

3. Króm 17 rozsdamentes acél, a korrózióállóság és a hegeszthetőség javítása, valamint az olyan stabilitási elemek megfelelő mennyiségének növelése érdekében, mint a Ti, Nb, Mo stb., a hegeszthetőség jobb, mint a króm 13 rozsdamentes acél.Ha azonos típusú króm-rozsdamentes acél elektródát (G302, G307) használ, akkor azt 200 °C fölé kell melegíteni, és hegesztés után 800 °C körüli hőmérsékletre kell temperálni.Ha a hegesztés nem hőkezelhető, akkor a króm-nikkel rozsdamentes acél elektródát (A107, A207) kell választani.A CR-NI rozsdamentes acél elektróda jó korrózió- és oxidációs ellenállással rendelkezik, széles körben használják a vegyiparban, a műtrágyákban, a kőolajban és az orvosi gépek gyártásában.

4. 0 és az alatti minden pozíciós hegesztéshez használható.

5. 0 és afölötti síkhegesztéshez és sarokhegesztéshez.

6. A króm-nikkel rozsdamentes acél bevonat titán-kalcium típusú és alacsony hidrogéntartalmú.Kalcium-titanát típusú lehet használni AC és DC, de a penetráció a sekély AC hegesztés, míg könnyen piros, így az egyenáramú tápegység.Átmérő

7. Az elektródát szárazon kell tartani, a titán-kalcium típusú elektródát 150 °C-on 1 órán át, az alacsony hidrogéntartalmú típust pedig 200 °C és 250 °C közötti hőmérsékleten 1 órán át szárítani (nem kell ismételt szárítás, ellenkező esetben a bevonat könnyen megrepedhet és leválhat), megakadályozza az elektródabevonat olaj és egyéb szennyeződések letapadását, hogy ne növelje a hegesztési varrat széntartalmát és ne befolyásolja a hegesztés minőségét.

8. A melegítés által okozott szemek közötti korrózió megelőzése érdekében a hegesztőáram nem lehet túl nagy, kevesebb, mint a szénacél elektróda körülbelül 20%, az ARC nem lehet túl hosszú, a rétegek közötti gyors hűtés, a gyöngy szűkítése megfelelő .